噸袋拆包機工作流程：

　　1、將電動葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上；

　　2、手動操作控制葫蘆升降和行走，沿著行走導(dǎo)軌運行到卸料區(qū)上方落下，將包裝袋放置在支架托盤上，使大袋處于卸料位置；

　　3、將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處，再手動將大袋的卸料口從卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱內(nèi)的夾帶器上；

　　4、按下壓袋機構(gòu)氣動控制開關(guān)，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的夾帶器端，密封卸料通道，以防卸料過程中粉塵泄漏；

　　5、手動或自動開啟與卸料口密封箱相連接的通風(fēng)除塵管道上的粉體閥；

　　6、人工解開系在包裝袋卸料口的繩子，物料在重力的作用下沿著管道溜槽開始卸料，卸料過程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內(nèi)流暢，可增加拍袋機構(gòu)等輔助動作；

　　7、卸料完畢，人工系袋后，將夾袋機構(gòu)升起，人工操作電動葫蘆起升，吊出空袋。

　　特點：1）開袋站結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；2）提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度；3）模塊式組合，配置靈活；4）杜絕粉塵飛揚，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；5）開袋、拍打、破碎、磁選一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；6）可直接與料斗、反應(yīng)釜等設(shè)備連接使用；7）可PLC控制，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

　　正確操作噸袋拆包機的方式如下：

　　一、利用人工或者是電動的葫蘆，將需要處理的噸包吊起，并放置方便處理的位置；

　　二、將夾帶器中的機械閥門打開，并將氣動的夾帶器直接的升起；

　　三、再夾袋板直接的壓下，對袋口進(jìn)行壓緊之后，粉塵則不會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象；

　　四、如果在運行的時候，其噸包內(nèi)部的物料只有1/3的話，必須及時的將拍打裝置上的控制閥打開，并將噸包整個周圍的物料，對中間的位置進(jìn)行推送，保證其可以進(jìn)入到拆包機中，確保噸袋內(nèi)不會有殘留的物料；

　　五、將整袋的物料卸除之后，首先是需要將下料口進(jìn)行扎緊，然后再利用夾帶器進(jìn)行壓板緩慢的升起，并直接將噸袋去除即可，整個操作的過程實際還是比較簡單方便的。

　　噸袋拆包機注意事項：

　　1.電源接線

　　要著重檢查電源接線問題，在開機前，要檢查電源接線，以及主要零件等部位，是否到位，各部件檢查完畢后，方可開機，操作人員應(yīng)熟悉掌握，操作流程，如遇突發(fā)事故，能應(yīng)對自如，有應(yīng)急處理能力，以免發(fā)生突發(fā)事故。

　　2.有無雜物

　　開機之前與操作完畢之后，都應(yīng)檢查，設(shè)備及周圍有無雜物，及時清理被，以防影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，造成事故發(fā)生，影響生產(chǎn)效率。

　　3.定期保養(yǎng)

　　該設(shè)備要進(jìn)行定期保養(yǎng)，因為是除塵類產(chǎn)品，所以容易有塵土及雜物，所以保養(yǎng)頻率要增加。

　　4.檢查維護(hù)

　　檢查與維護(hù)，是所有設(shè)備都不可避免的一項任務(wù)，因為設(shè)備一旦運行，都有可能造成機體損壞等一系列問題，所以定期檢查是必要的，維護(hù)與檢查是一體的。